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中國重汽鑄鍛中心提升前軸轉向節缸體缸蓋質量取得實效

時間:2015-05-07 14:14:41 點擊:次 【字體: 收藏

  在二次創業中,中國重汽鑄鍛中心“長志氣、争口氣、造精品、創佳績”,以保持現有産品質量水平并有所提高為目标,通過強化意識、技術改進、過程監控,産品質量得到顯著提升。截至二次創業第一階段第一節點,中國重汽鑄鍛中心7噸3°前軸月度廢品率1.0%(計劃≤2.0%);AZ9100413062/63轉向節月度廢品率1.94%(計劃≤2.0%);缸體外部月度廢品率2.34%(計劃≤2.8%);缸蓋外部月度廢品率3.86%(計劃≤4.0%)。

  明确責任定方向

  中國重汽鑄鍛中心一方面完善質量責任考核制度,量化各項質量責任目标,通過層層落實崗位責任,提高管理效能,從而提升産品質量;另一方面通過執行質量績效工資分配辦法,将質量績效工資納入全員薪酬分配體系,提高全員的質量責任意識;同時對質量人員進行質量意識、質量風險防範及廉政教育等培訓,提高質量人員業務素質。

  鑄鍛中心将降低前軸、轉向節及缸體、缸蓋等主要産品的廢品率作為2011年質量改進項目,并按計劃執行。在質量管理工作中,鑄鍛中心将質量審核工作作為企業質量管理的有效手段,對内大力開展質量成本核算及内部專項審計工作,每月按時召開質量改進專題會,對售後故障前5位質量問題制訂整改計劃。對外對供應商進行二方審核,确保外供件生産及質量過程控制充分、适宜、有效。

  技術改進顯成效

  中國重汽鑄鍛中心針對7噸3°前軸廢品率較高的情況,成立專門技術攻關小組,通過修改模具過度部分圓角及闆簧和工字梁部位的截面設計,并按照改進計劃修磨16T輥鍛模,使輥鍛模具和鍛模型腔匹配;通過修訂原材料技術協議,改善生産過程中内應力分布不均勻的情況,并通過進行熱處理試驗和材料試驗,達到了減少熱處理後鍛件開裂情況的目的,順利實現7噸3°前軸月度廢品率≤2.0%的目标。

  鍛造二部AZ9118320025被動錐齒輪等溫退火工藝為:高溫爐—經冷卻室速冷、緩冷環節—等溫爐—熱處理後進行硬度抽檢。根據殼體部機反饋,部分産品存在硬度偏低的問題,影響後續機加工工序,導緻毛坯報廢。鑄鍛中心技術人員經過仔細分析得出結論:造成025被動錐齒輪硬度不穩定的原因主要是不同批次的材料有所差異,以及季節因素影響等,需根據硬度情況及時調整工藝,以滿足用戶需要。技術人員經過仔細研究,改進工藝流程:AZ9118320025被動錐齒輪熱處理後先進行粗加工,之後再進行硬度普檢,并将硬度不合格的産品重新返工,避免硬度不合格産品下轉;同時根據硬度情況調整産品出高溫爐後的速冷時間。工藝流程改進後,鍛件滿足了機加工所需硬度要求,每月減少毛坯外廢損失43456元。

  同時技術部門與設備部門聯合,通過對各加工部統一更換分料滑道并修磨滑道岔口,避免了冷金屬接觸造成的産品磕傷;通過改進熱料卡爪及夾料改進,減少了因熱料夾持造成的毛坯磕傷,提高了産品表觀質量。

  過程監控添保障

  中國重汽鑄鍛中心加強對關鍵産品和關鍵工序的質量監控,對自制件檢驗嚴格執行“三檢”和“三不”的原則;對外供件進貨檢驗取消“讓步接收”制度;對主要産品推行爐号管理,逐步實現按批次投放、管理,保證産品質量的可追溯性,滿足顧客要求。同時強化質量指标管理,對售後産品增設産品外觀質量造成顧客質量反饋次數、産品内在質量造成顧客反饋次數、外形尺寸顧客反饋次數、重大質量問題發生次數等指标,形成過程監控體系;通過增設QC質量改進活動完成率這一過程績效指标,保證質量改進進度;同時細化指标要求,要求加工部将指标落實到班組及個人,做到人人有目标,全面提升全員質量管理。

此文關鍵字: 中國重汽 中心

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